补偿器采用的是一次成型的技术，通过计算机对其进行优化设计，拥有以下优点：补偿量大，无泄漏，耐腐蚀性能很好、寿命有保障、安装方便、质量过关。除此之外，通过买家的特变要求还可以针对买家工作环境，使用频率进行定制。

    金属波纹补偿器的可靠性，需要从各个方面来考虑的，绘图、制作等环节都是其考察项目之一，补偿器在选材时要谨慎，除了考虑到工作环境，介质环境及其他温度等条件时， 还好考虑到基本的应力腐蚀，水处理剂及管道清洗剂对补偿器的影响。所以补偿器的选材显得尤为重要。

    选取的材质必须要达到以下几个要点：

    1、高弹性，极限弹性能力一定要好，抗拉伸的强度和耐疲劳能力也要达到较高的水准。能够维持波纹管的日常工作需要。

    2、波纹管需要进行加工之后才会有这样的形态，所以可塑性这一重要属性必不可少。

    3、耐腐蚀能力达到标准，在不同环境下耐腐蚀的显得尤为重要。

    4、稳定的焊接能力，波纹管在制作过程中焊接的可靠性要有保证。

    在补偿器的运行过程中，因为各方面的因素，可能会导致补偿器的运行出现问题，所以补偿器在使用过程中要进行及时的维护和保养。

    1、管道运行中，波纹补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力，应始终保证与管路轴向同心，并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。

    2、维修时应检查密封装置情况，及时旋紧螺栓，保证密封无泄露。

    3、大多数波纹补偿器的失效是由外部环境腐蚀造成的，可以在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给波纹管补偿器增加了一道安全屏障，即使波纹管破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。补偿器滑动套筒表面腐蚀严重，旋紧螺栓后防泄露作用不明显时，应考虑更换补偿器。

    4、养护工作要清理波纹补偿器的灰尘，波纹壳不能有杂物，波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。

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