【行业内幕】硫化过程是制作橡胶接头的重要步骤

    橡胶接头在生产过程中最重要的是硫化过程，  一般来说:过氧化物体系硫化 硅橡胶,乙丙橡胶,氯磺化聚乙烯橡胶,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),氯化聚乙烯和聚氨酯橡胶. 但过氧化物体系硫化 天然橡胶,丁苯橡胶和顺丁橡胶时则有问题. • 丁基橡胶不可用过氧化物体系硫化 . • 三元乙丙橡胶耐热配合,几乎都用过氧化物体系硫化 ,优于其他低硫和高硫硫化体系. 单独使用过氧化物体系硫化三元乙丙橡胶时,存在交联密度低,热撕裂强度低,硫化返原现象,因此要避免单独使用有机过氧化物.最好是用某些共交联剂或活性剂并用.例如加入少量硫磺能提高有机过氧化物硫化胶的力学性能,但耐热性降低.而使用其他共交联剂代替硫磺时,其耐热性不降低.可采用 双马来酰亚胺,三烯丙基氰脲酸酯,六亚甲基二胺,三烯丙基柠檬酸酯,对苯醌二亏(用量只要0.2-1.0份),TMTD等. • 以往氯磺化聚乙烯橡胶用过氧化物硫化比较困难,很难得到交联密度高的硫化胶,如今采用三烯丙基氰脲酸酯或甲基并基酸酯或双马来酰亚胺作共交联剂,再并用少量EVA,就可以达到有效的交联,制造出耐热性优良的氯磺化聚乙烯硫化橡胶,耐热性比通用的硫化体系有明显的提高. • 从耐热的角度讲,氯化聚乙烯采用过氧化物和二烯丙基氰脲酸酯并用的配合后,可以得到比氯磺化聚乙烯硫化橡胶(以促进剂硫化)优良的耐热性. • 有机硅改性的乙丙橡胶SEP,用过氧化物硫化时,比促进剂硫化时的耐热性高10度,比未改性的三元乙丙橡胶耐热性高20度. • 过氧化物硫化丁晴橡胶,耐热性优于有效硫化体系,半硫化体系和传统硫化体系.但不如用镉镁硫化体系硫化的丁晴橡胶. 镉镁硫化体系:氧化镉2-5份,氧化镁5份,二乙基二硫代胺基甲酸镉2.5份,促进剂DM 1.0份.